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PLC的水阻柜的故障及排除原因分析
PLC的水阻柜的故障及排除原因分析
 

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本文对因水阻柜故障引起的电动机无法启动、启动时跳闸和运行中水阻柜报警等现象加以总结。

1启动瞬间即跳闸
其原因是水电阻阻值变得太小,启动电流过大。夏季环境温度高或经常启动后水电阻的温度升高造成水蒸发,溶液浓度变大,使阻值变小。一般加水至标准水位即可正常启动。
2 启动过程结束切除水电阻时跳闸
2.1 水电阻阻值偏大
水阻柜使用一段后,在连接活动极板的铜排上会有一些白色的Na2CO3结晶,或因溶液渗漏使液位下降后补水,都会导致溶液浓度不够,液体电阻变大。电动机启动电流偏小,加速声音低沉,电动机启动完毕后达不到额定转速,约为50%~70%,短路接触器短接后电动机电流猛增,致使电流速断保护动作跳闸。此时可向溶液中逐步定量添加Na2CO3来降低水电阻阻值,观察启动效果,满足启动电流≤1.3Ie即可。
2.2 箱底极板表面附着污物致使启动电阻偏大
水电阻经过一定时期的使用,箱底极板表面附着污物使得启动电阻偏大,电动机启动完毕时活动极板到达行程下限,与箱底极板短接时有大的火花产生。对极板污物可用浓度为20%的稀盐酸刷洗。
2.3 短路接触器不动作
水阻柜在电动机启动完毕时除活动极板与箱底极板短接外,还设计有短接接触器将电动机二次引出线短接,若活动极板到达行程下限后1s无短接信号就输出保护跳闸信号。其原因是短路接触器线圈烧或辅助接点接触不良,中间继电器线圈烧或辅助接点接触不良。
2.4 启动过程超过PLC内部的设定时间
超过电动机启动设定时间(一般为40s)后PLC检测不到行程下限开关信号,输出保护跳闸信号。其原因是带动活动极板移动的丝杠滑丝、伺服电动机不转或行程上限开关坏。丝杠滑丝和行程上限开关坏时只能更换;伺服电动机不转,主要是复位接触器KM2坏或伺服电动机自身损坏。
3运行中跳闸
PLC内部程序设定,电动机启动完毕运行30min内,液体温度上升高于上限设定值,只有报警信号;但30min以后就要输出保护跳闸信号。
3.1 启动30min后液体温度仍高于上限设定值
(1)在电动机启动前液体温度已经接近于上限设定值,在启动过程中液体温度上升高于上限设定值,电动机启动完毕,运行30min后液体温度仍高于上限设定值。排除方法同1.1节。
(2)电动机启动完毕,短路接触器主接点接触不良,造成液体温度升高,30min后液体温度仍高于上限设定值。主要检查短路接触器是否可靠吸合,主接点接触面是否平衡。此类故障一般比较容易处理。
3.2 短路接触器在运行中断开
短路接触器在运行中断开,PLC检测不到电动机转子星点短接信号,就要输出保护跳闸信号。排除方法同3.3节。
4 对报警信号的处理
报警信号持续10s后将自动消除,但在PLC内部有记忆,因此在停机检修处理完毕后,需要断开PLC电源,使PLC复位清楚记忆,PLC送电自检正常后,才能允许下一次启动。
   以上就是水阻柜相关知识的一个简单介绍,给一个合作的机会,本公司将还您一份满意的服务,湖北正涵期待与您的合作!

 

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